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汽摩配件行业解决方案
双击自动滚屏 发布者:黄贵清 发布时间:2007/9/11 阅读:394

行业背景

汽摩配件行业伴随着我国汽车、摩托车工业而发展起来的。当前国外的零部件企业呈现组织集团化、技术高新化、供货系统化和经营全球化等新特征,我国零部件企业迎着挑战和机遇,呈现出相应的发展趋势:形成模块化生产、供应体系;逐步建立自主研发能力,进一步强化技术创新。

 

此外,零部件企业进行分离、重组和联合,企业数量开始减少,并强化主业务,形成竞争力;利用低成本优势,零部件企业努力进入主机厂的全球采购体系,形成生产精益化、敏捷化,工厂数字化,管理信息化和网络化;企业信息化程度逐步提高,强调全环节协同和电子商务。

行业特点

企业分类明显  其中,“主机依附型”与主机厂一体化,非独立核算,优先厂内配套;“政府扶植型”属于地方配置扶植,为本地主机厂、主车型强制配套;“市场自主型”为民企民营,以备件市场为主,规模小,起步技术水平低,但发展较快;而“外商投资型”的技术,管理先进,内外两个市场并举,享受国家优惠政策。 

销售类型多样  不同的企业类型有相应的销售方式。为主机厂配套的企业,采取销售合同、销售计划,采购寄售的模式,由向主机厂顺序供货数量,作为销售结算数量。以售后配件市场为主的企业,以销售订单为主,按订单出货,根据与客户的关系、领用或定货数量,采取不同的销售价格和收款方式。 

生产计划复杂  为主机厂配套零部件企业,同步主机厂的生产计划,将生产计划逐步分解至分厂、分车间及总装,形成多层次的计划体系。由年度、月度计划生成采购计划,特别是大宗原材料(如钢板、进品原材料)的采购计划。以售后市场为主的零部件企业,根据预测确定大宗原料采购计划,按市场预测或销售订单组织生产。 

产品种类繁多  零部件企业考虑到产品“三化”,物料结构(BOM)多种配置。在产品设计开发阶段,一方面根据主机厂的个性化要求进行快速设计,另一方面快速处理产品设计资料(如物料编码、产品BOM、工艺路线),提供给业务各个环节使用。同时,还要根据主机厂的要求,进行产品设计变更、产品升级。 

物流管理严格  一般主机厂目前都采用“准时制”供货,主机厂会根据生产线的装配计划,给零部件厂发出要货指令,而零部件厂为快速响应主机厂的需求,在主机厂的总装线附近建生产线或设立远程仓,保证及时交货。 

 ■生产管理精细  以客户驱动核算的精益生产体系,要求消除任何形式的浪费,以满足客户需求和零库存为企业追求的目标。同时,紧凑的产品生产流程以柔性生产技术,适应不同的制造工艺要求,减少订单变化带来的生产波动。小批量、多品种的投产技术采购用顺序投产技术,保证原材料供应、工序作业均衡化,减少在制品存量。全过程的现场管理,可以监控生产的投入产出及资源耗用。 

K/3ERP行业解决方案主要特点

金蝶K/3以先进的技术和最佳的应用实践,推出符合汽摩配件行业信息化的最佳解决方案。本方案在国外先进汽车零部件企业管理实践的基础上,结合中国汽车零部件行业企业管理现状,以及大量项目实施的基础上开发而成,在业务流程、项目实施的方法上,根据汽摩行业特点进行优化,帮助国内众多汽车零部件企业实现管理创新和飞跃。

 

金蝶K/3先进的技术架构、功能全面MPS/MRP、自定义的业务流程、先进的成本管理(工序成本、实际成本)、个性化BOS平台,构建了金蝶汽摩配件行业的解决方案全面保障,成为中国汽摩配件行业飞翔的强有力的翅膀。

 

 

1、销售管理

模拟成本分析,指导报价;交货期和可签约量查询,快速给客户承诺,提高客户满意度;通过合同收款计划和执行报表进行分期收款控制,加速企业资金回笼

 

支持多种形式的销售形式,适应不同类型零部件企业的需要:

l          销售报价、销售合同、销售订单既能解决主机厂由合同定销售协议,由要货计划定销售出库的模式,也能满足小订单或售后市场的按单出库,为企业的多种市场活动提供业务支持,并方便企业管理人员进行跟踪作业。

l          现销、赊销、寄售等销售方式,适应订单出货,也适应主机厂要求顺序供货,按供货数量进行结核的业务要求。

 

支持多方位的客户信用管理

l          实现对客户的资金和授信的全盘控制

l          配合销售、出库环节控制,规避企业的资金风险

 

2、计划管理

MPS/MRP运算和能力计划,解决原计划粗放、可执行性差等问题,使生产计划、委外计划和采购计划最优化,做到生产和采购适时、适量,有效利用生产能力,提高计划执行率。

 

l          主生产计划管理系统/物料需求计划管理系统,既可按单进行计算,也可以根据预测计算企业的供需数量。

l          自定义计划方案、户可以按自身业务逻辑自行设置,运算方案非常灵活;满足订单生产、订单设计、订单装配、库存生产等不同企业的需要

l          通过科学的计划策略,计划考虑了多种订货因素、安全库存、采购或生产周期、采购最高限量、所有库存、在制、在途情况,使得计划的需求时间和数量精确、可执行高。

 

 

3、产品开发管理

解决个性化产品配置:

l          根据产品的多种配置,确定配置BOM,减少工程部门维护BOM的工作量

l          销售环节根据客户对产品的要求,选定配置BOM,并按配置BOM计算需求

 

 

 

4、采购管理

提供通过供应商价格管理,对供应商的供货价格进行严格控制,降低采购成本;通过计划系统产生采购计划,根据采购计划进行采购,通过物料采购入库上下限,严格控制供货数量,降低库存;通过供应商评价和采购检验,对供应商以及供货质量进行严格控制。

 

5、成本管理

成本计算自动归集仓存、生产、财务等数据,计算到零部件、各个工种、产品、车间的成本,进一步提高管理精细程度,为企业降低成本提供手段;

 

6、产品数据管理

通过多层配置和配置规则满足产品标准化、系列化、通用化要求,提高工作效率;通过工程更改控制,保证工程数据正确和可追溯性,夯实企业管理基础;PDMK/3数据集成,打通计算机辅助设计、计算机辅助工艺与计算机辅助管理,实现各系统数据共享,提高系统效率,可快速响应客户需求。

 

l          PDM接口集成,提高数据维护的效率及准确性

 

 

7、车间生产管理

通过发料模拟、投料、工序管理,实现限额发领料控制,控制生产进度,减少生产脱期,降低物料消耗和生产成本。

 

精细化的现场管理:

l          车间流程自定义,适应企业的要求。

l          车间流水号管理,工序汇报批次汇报,实现现场随工单(随件单)管理模式,高效的输单方式。

l          现场作业数据与计时计件工资集成,快速、准确计算计时计件工资。

 
 

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